目前市面上各種類型的不銹鋼產(chǎn)品數(shù)量眾多，搬運頻繁，在這個過程中，極易出現(xiàn)零件磕碰及墊傷，造成零件報廢。這樣不僅影響生產(chǎn)周期，也為公司帶來了很多的損失，為滿足生產(chǎn)要求，在零件加工過程中使用不銹鋼保護膜是必要的。不銹鋼保護膜的使用，不僅提高零件品質(zhì)，也為公司節(jié)約了投入成本。
再加上不銹鋼保護膜的生產(chǎn)技術(shù)不斷創(chuàng)新，提高了不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了成本，減少了浪費。而且目前這種保護膜產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用十分廣泛，屬于膠粘、電子、模切、印刷等行業(yè)常用的一種離型材料。在實際應(yīng)用中，有些因素將會影響到該保護膜的質(zhì)量，你知道其中都包括了哪些因素嗎？
首先，就是在生產(chǎn)過程中，不銹鋼保護膜的基材質(zhì)量。基材的質(zhì)量直接影響其使用性能。也就是說，我們首先要保證基材的質(zhì)量，以確保產(chǎn)品的最終質(zhì)量。其次是殘余黏著率，所謂殘余粘著率其實是指離型紙在經(jīng)過第一次剝離后，第二次剝離時的力，經(jīng)計算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。
接下來則是要根據(jù)保護膜的剝離力來進行判斷。通常情況下，剝離力的大小直接影響不銹鋼保護膜的性能，一般行業(yè)標準剝離力公差范圍是±15%。除此之外還和產(chǎn)品的加工環(huán)境有一定關(guān)系。隨著各種產(chǎn)品日益進步，質(zhì)量技術(shù)的改進，對于保護膜的潔凈度要求越來越嚴格，特別是電子膜切行業(yè)。
那么，在實際應(yīng)用中，不銹鋼保護膜所能夠帶來怎樣的效益呢？首先，使用該產(chǎn)品有助于減少磕碰幾率。由于貼膜使得不銹鋼零件的整套工藝流程為：板料→貼膜→整版運輸→數(shù)控落料→運輸→引深工序→運輸→整形→運輸→沖孔→運輸→清洗→撕膜→運輸→車工→運輸→檢驗出料。使用了保護膜之后，能夠大大減少零件磕碰的出現(xiàn)。
總的來說，不銹鋼保護膜的使用，為不銹鋼產(chǎn)品的表面保護和質(zhì)量保證提供了良好的措施。不銹鋼保護膜使得零件的表面質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率也明顯提高，生產(chǎn)周期也大大縮短，投入產(chǎn)出率也提高。而且隨著保護膜的推廣使用，也減少了零件的報廢幾率，減少了清洗劑和潤滑劑使用量及返修費用。
