不銹鋼蒸發器的蒸發溫度低，在使用時其部分二次蒸汽會經過汽噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相對較低。濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5。
不銹鋼蒸發器在一定程度上采用非常獨特的設計的結晶器，在使用時能夠滿足其連續供料以及排料的工藝要求，其設備的強制循環形成了最佳的配合，窮內部的結構可以使得晶體和清液得到了有效的快速分離。整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。
不銹鋼蒸發器可以實現其全自動化生產，其智能化系統管理，在一定程度上非常符合其GMP標準要求。根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。從蒸汽總管道來的壓力0.6~0.8MPa（表）的加熱蒸汽，進入一效蒸發器的加熱室。冷凝水經汽水分離器進行減壓閃蒸后，蒸汽與一效二次蒸汽合并，進入一效蒸發器的加熱室，作為二效的加熱蒸汽。
不銹鋼蒸發器的冷凝水可以通過二段電解液預熱器，在使用時預熱電解液，預熱電解液后送往冷凝水貯槽。二效蒸發器的冷凝水，經汽水分離器及減壓閃蒸后，與蒸汽部分二效的二次蒸汽合并作為三效蒸發器的加熱蒸汽。未汽化的冷凝水流經一段電解液預熱器后，送往冷凝水貯槽。一效蒸發器內的冷凝水直接流至冷凝水貯槽。一效的二次蒸汽經過捕沫器分離出夾帶的堿沫后，由大氣冷凝器冷凝后排入下水池，并借此使一效蒸發室獲得負壓。
不銹鋼蒸發器中其蒸發的裝置中效數越多，其溫度差損失就會越大，在使用時其某些濃溶液的蒸發還可能發生總溫度差損失等于或大于總有效溫度差，此時蒸發操作就無法進行，所以多效蒸發的效數應有一定的限制。多效蒸發中，隨著效數的增加，單位蒸汽的消耗量減少，使操作費用降低；另一方面，效數越多，裝置的投資費用也越大。
通常情況下，其工業中的多效蒸發操作的效數并不是很多。例如，NaOH、NH4NO3等電解質溶液，由于其沸點升高（即溫度差損失）較大，故取2~3效；對于非電解質溶液，如有機溶液等，其沸點升高較小，所用效數可取4~6效；海水淡化的溫度差損失為零，故蒸發裝置可達20~30效之多。
